废矿物油处理
导热油的种类较多，如：矿物油、硅油等，导热油长时间受热后，由于化学反应(包括热聚合等)，造成油品质量下降，其中的问题是凝胶化，使得粘度增大，导热效率下降，另一方面，也会造成分子键断裂，部分化合物(聚合物)降解。
关于导热油的处理，类似于废旧润滑油的处理，单纯从矿物油来说，可能采用前面斑竹说的基本可以解决问题，在******实际性能的前提下，可能会有较大的损失，需要核算成本。
如果是硅油系列导热油，***很麻烦了，直接作为废硅油回收，裂解、再生单体应用，而不可直接再生应用。
导热油再生与热煤炉洗炉专利技术：将导热油再生与热煤炉洗炉穿插进行。利用移动式装置在生产现场将废导热油蒸馏敢去变质产物，输入生产系统洗炉，洗炉后的油再次蒸馏并降低酸值，在输入生产系统即可。工艺和设备简单，洗炉加导热油再生可在一周内完成。不需额外投资，只要用1－2台热煤炉洗炉与换油费即可购置设备，10－20天完成换油，收回成本，还可获利，由于不另需洗炉剂，大大降低了成本。
导热油的效率 ：为了提高导热油炉的热效率，设计时***要进行各种分析研究。江苏奇联导热油炉专家通过研究及多年经验发现，通常采用下述四种方法中的某一种方法或它们之间的组合方法，***能达到提高炉子热效率的目的。
1. 降低过剩空气率。在导热油炉设计时可以通过降低过剩空气率来提高炉子的热效率。为了降低过剩空气率，通常设置空气入口挡板，以便进行燃烧空气的调节。对燃油或燃气型的热油炉，可以采用低过剩空气型烧嘴
2. 采用废热锅炉进行热回收。采用废热锅炉是利用从导热油炉排出的烟气废热中的热量来加热水或产生蒸汽。设置这种废热锅炉不会改变热油炉本身的燃料消耗量，废热锅炉产生的热水或发生的蒸汽可以用于生产和采暖，从而可以间接地节省燃料。设置废热锅炉有如下效果:一是由于用水进行热回收，所以容易提高炉子的热效率。二是由于可以将数台导热油炉的烟气集中进行热回收，因此可以减少单位回收热量的建设费用。==废导热油回收
3.设置空气预热器。提高导热油炉的热效率***有效的措施之一是采用空气预热器进行热回收。但是采用空气预热器的问题是当使用含硫燃料时容易发生材料低温腐蚀。为了把这种腐蚀控制在一定程度，应根据燃料内含硫量的多少，对低温区的金属温度设定一个的界限。为此，对烟气在空气预热器出口的温度也要有一个制约。这样***可以确定出能够达到的热效率。
4.增加对流段传热面积。增加传热面积可以提高炉子热效率。但是，一般来说辐射段传热面积因炉排的尺寸或燃烧器的形状而有一个适当的范围，过分增加辐射段传热面积并非上策。所以，通常采用增加对流段传热面积的方法，从而达到提高炉子热效率的目的。
通过以上的方法可以提高导热油炉的热效率，这样燃料费用会降低，操作运行费用也会减少，但是设备制造费用要增加。因此，奇联导热油炉专家建议导热油炉设计师应综合这些因素进行评价分析，以决定的热效率。所谓的热效率，***是导热油炉的制造费用、燃料费用、操作运行费用与导热油使用费用之和达到小的效率。
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